t37型凸版(ban)通常用作橡皮手(shǒu)工雕刻柔版激光(guang)雕刻和感光✊樹脂(zhi)凸⭐版等等。一般中(zhong)低檔用作紙箱、紙(zhǐ)闆、紙盒，中高檔用(yong)作塑料編織袋、銅(tong)版紙如煙包、酒标(biao)、藥🚩包等承印物材(cai)料。
1.凝膠或拉毛
原(yuán)因：一是該墨儲存(cún)不當、儲存過期或(huò)剩墨；二是用🥰錯助(zhu)溶🔱劑；三是該墨與(yǔ)其它油墨混合等(deng)等。
處理方法是：一(yi)是密封儲存，适量(liang)加入真溶劑；二是(shì)調換油墨；三是使(shǐ)用溶解性好的稀(xi)釋劑（配方）；四是調(diào)節前注意油墨品(pin)種。
2.得不到預計的(de)粘度、粘性
原因：一(yī)是油墨有觸變性(xing)；二是溫度過低；三(sān)是起泡；四是油墨(mo)體🌏系有機溶劑易(yi)揮發；五是粘度過(guò)低；六😘是油墨體系(xì)連👉結料（樹脂）選擇(ze)不當，缺乏粘結性(xìng)（粘結強度）等等。
處(chu)理方法是：一是用(yòng)墨前應攪動5～10min再用(yòng)；二是保持油墨25℃爲(wèi)宜；三是添加适量(liang)的消泡劑（或配制(zhi)既消外泡又消内(nei)泡）；四是加入真強(qiáng)溶助劑；五是加入(rù)适量的×8或氨（胺）水(shuǐ)；六是添加增粘樹(shù)脂🌏或交聯劑等等(děng)。
3.油墨起泡或流動(dong)差
原因：一是消泡(pào)劑過少或消泡劑(jì)不良；二是油墨的(de)循環量不足；三是(shi)管子漏氣；四是該(gai)墨太稀；五是防沉(chén)增稠劑過量🔞等。
處(chù)理方法是：一是适(shi)量加大消泡劑（過(guò)量而出現針孔更(gèng)難❤️消除）；二是提高(gao)循環量；三是檢查(cha)管子，防止漏氣；四(si)是不斷補充新墨(mò)☀️不使油墨過稀；五(wǔ)是添加×80.1～3%補救之💃；六(liù)是增加泵的循環(huán)量；七是補充新墨(mo)使其不過分稀。
4.向(xiàng)承印物上轉移性(xìng)差
因是：一是印刷(shuā)壓力不足；二是承(cheng)印物抗水性過強(qiáng)㊙️；三是印版🈲強度過(guo)高；四是墨輥磨損(sǔn)老化。
處理方法：一(yi)是提高印壓；二是(shi)使用增水性油墨(mo)或☀️添加📱偶聯🏃🏻劑（如(ru)200s）；三是配置版材硬(yìng)度以42±3爲宜；四是更(geng)換堵塞或🔆磨損🤩的(de)金屬網🚩紋輥。
5.疊印(yin)（套印不良）差
原因(yin)：一是多色套印中(zhōng)，前一色未幹後一(yi)色又印；二💔是後印(yìn)的（墨）色使前一色(se)發生剝離（咬色）現(xian)象；三是後印的色(se)墨套❄️（疊）印不上；四(sì)是該墨膜晶化或(huo)沒有再濕性（墨膜(mó)沒有微溶性）。
處理(lǐ)方法：一是提高前(qian)一色的幹燥速度(dù)；二是降低後一色(se)的🔅粘🏒度或降低印(yìn)刷壓力；三是增加(jiā)後一色🤞的粘性或(huò)提高附着性；四是(shi)提高油墨的ph值或(huo)适量添加潤濕助(zhu)劑。
6.套（疊）印不上
原(yuan)因：一是前一道（色(sè)）幹燥太快或晶化(huà)或沒有複溶性；二(èr)是紙吸墨放濕甚(shen)至非吸收性塑料(liao)而伸縮引💯起的🔴翹(qiào)邊🌈翹角。
處理方法(fǎ)：一是待前色未徹(chè)底幹時印刷後一(yi)（道）色或适量添加(jiā)助溶劑性提高ph值(zhi)；二是掌握好後色(sè)印刷時機或換紙(zhi)，适量加入☔沖淡劑(ji)或換伸縮穩定的(de)油墨。
7.套印不準
原(yuán)因：一是收放（料）承(chéng)印物張力不均勻(yún)；二是印版兩端某(mǒu)一⛱️軸承磨損或版(bǎn)輥不通心；三是承(chéng)印物有荷葉邊♈；四(si)是前一色印壓過(guo)大，使圖紋變形；五(wu)是承印物接頭不(bu)平服或兩邊厚薄(báo)不一；六是印版被(bèi)油墨💃🏻溶脹并凸出(chu)變形。
處理方法：一(yi)是調節收放料（承(cheng)印物）松緊力；二是(shi)檢查或✉️更換磨損(sǔn)或變形版輥；三是(shi)調整張力或更換(huan)承印物；四是調節(jiē)印🏃🏻壓；五是重新接(jie)頭；六是更換新的(de)印版。
8.顔色不穩定(ding)
原因是：一是粘度(du)和ph值有變化；二是(shi)配墨過程或印刷(shua)操作✉️程序有偏差(cha)。
處理方法是：一是(shi)重新調節粘度或(huo)控制ph值調節劑；二(er)是⚽檢🏃♂️查👣配墨過程(chéng)和操作過程。
9.顔色(se)太淺
原因：一是粘(zhan)度太低；二是網紋(wen)輥網線太細；三是(shi)網紋👣輥磨🤩損或未(wei)清洗幹淨；四是上(shang)墨量太少。
處理方(fāng)法是：一是提高該(gai)墨的粘度；二是調(diào)換粗網線的網紋(wén)輥；三是換新的網(wang)紋輥或徹底清洗(xi)網紋輥；四是加🙇🏻快(kuài)印刷速度或🏃🏻♂️降低(di)傳墨輥的壓力。
10.顔(yá)色太深
原因：一是(shi)該墨粘度太高或(huo)發色力太強；二是(shì)網紋輥太粗糙；三(sān)是墨量太大或油(you)墨體系油墨助劑(jì)或填料過多。
處理(lǐ)方法：一是加入稀(xī)釋劑，降低該墨的(de)粘度；二是加⭐撤淡(dan)劑，降低墨色深度(du)；三是提高傳墨輥(gǔn)壓力或📱減少油墨(mò)👉體系裏油🎯墨助♻️劑(ji)。
11.墨色不勻
原因：一(yī)是印版不平整；二(èr)是承印物厚度不(bu)均勻；三💘是❗網紋輥(gun)網線數太低；四是(shi)網紋輥網穴有幹(gàn)結或♍殘留的油墨(mo)。
處理方法：一是研(yán)磨印版背面或貼(tie)紙校正；二是換厚(hou)度均👌勻的承印物(wù)；三是更換網線數(shu)高的網紋輥。四是(shì)清洗網紋輥網穴(xué)殘留的墨渣等。
12.墨(mò)膜附着差
原因：一(yi)是油墨質量差或(huo)用錯了油墨；二是(shì)承印物未達到📱處(chù)理的要求；三是用(yòng)錯稀釋劑，印刷壓(ya)力過小或墨層過(guò)厚；四是油墨的着(zhe)色力太低。
處理方(fāng)法：一是調換适應(ying)的水墨；二是控制(zhi)承印物⁉️的處理；三(san)是換用相對應的(de)稀釋劑；四是提高(gao)印壓或選🔞擇着色(sè)力好的油墨🔴或降(jiàng)低供墨量。
13.油墨光(guang)澤差
原因：一是該(gāi)墨質量不好或有(yǒu)一定的滲透性；二(er)是㊙️承印物太粗✍️糙(cao)，粘度過低(通常粘(zhān)度應爲：40～60，而凹印則(zé)爲18～25s/25℃·塗4杯）。
處理方法(fa)：一是調換質量好(hǎo)的水墨(尤其是水(shui)墨體系幹燥🍓裏表(biao)一緻的)；二是調換(huàn)表面平服的承印(yin)物或不滲透🔞的承(cheng)印物💜（或調換不滲(shèn)透紙張的墨）；三是(shi)控制水墨粘度35～60s/25℃·塗(tú)4杯。四是加入ph值高(gāo)的松香改性類油(yóu)墨或加入高分子(zǐ)量的丙烯🧑🏾🤝🧑🏼酸樹脂(zhi)類水墨或偶聯劑(jì)補救之。
14.油墨印壓(ya)退色
原因：一是水(shui)墨中的填料奪色(sè)或用了不同波長(zhang)的顔料；二是顔料(liào)耐堿性耐熱性差(cha)。
處理方法：一是更(gèng)換不奪色的鈣類(lèi)填料或選擇顔👨❤️👨色(se)波長相近的顔料(liào)；二是選擇耐堿、耐(nài)熱性顔料；三是改(gai)用耐光性顔料或(huò)添加适量的抗紫(zi)外線吸收劑或加(jia)入抗氧化劑0.1～1.0%。
15.圖文(wen)模糊，發虛，毛邊
原(yuán)因：一是印刷質量(liang)差；二是印版與墨(mo)輥接觸過緊；三✌️是(shì)☁️油墨粘💚度太大或(huò)該墨返粗；四是印(yìn)墨成膜幹速過快(kuài)；五是環境灰塵影(yǐng)響等。
處理方法：一(yi)是墊闆應平整一(yī)緻；二是調整印版(bǎn)和墨輥🔴之間的壓(yā)力；三是調節油墨(mo)粘度，以水、醇（或酯(zhi)）混用或合理攪🚶拌(ban)油墨或适量加大(dà)偶聯劑的比例；四(si)是降低幹燥💛速度(du)，五是控制環境塵(chén)♈埃。
16.圖文壓潰
原因(yīn)：一是印版太軟或(huò)墊闆彈性太大；二(èr)是接觸過緊或印(yìn)刷壓力太大；三是(shi)油墨粘度過低。
處(chù)理方法：一是墊闆(pǎn)要适宜，或調好印(yìn)版的高度；二是調(diao)節👄印刷壓力或版(ban)，輥适量松一些；三(san)是換用粘度高、硬(yìng)度大的油墨或适(shi)量攪拌該墨。
17.墨膜(mo)針孔
原因：一是油(yóu)墨沖淡過量；二是(shì)内消泡助劑不足(zu)；三是油✨墨粘度過(guò)低，着墨過多。
處理(li)方法：一是在該墨(mò)裏适量加入原墨(mò)；二是控制内、外消(xiao)泡劑用量；三是添(tian)加原墨适量攪勻(yún)。
18.印刷版磨損
原因(yīn)：一是印刷過重；二(èr)是接觸過緊；三是(shì)印刷版質量差；四(si)是油💯墨或稀釋劑(ji)腐蝕印版。
處理方(fāng)法：一是調整印刷(shua)壓力；二是調節接(jie)觸；三是更換新版(ban)；四♍是調換不腐蝕(shi)印版的油墨或稀(xī)釋劑✨。
19.印品有斑點(dian)
原因：一是該墨太(tai)稀薄；二是承印物(wù)表面不平服；三是(shì)油⁉️墨粘性太小；四(sì)是印版着墨不均(jun1)勻。
處理方法：一是(shi)添加偶聯劑200s或原(yuan)墨；二是改用有微(wei)♈彈性的墨或厚薄(báo)均一的承印材料(liào)；三是選用粘性大(da)的或粘度高🎯的油(yóu)墨；四是調節或檢(jiǎn)查輸墨系統。
20.印墨(mo)幹燥太快
原因：一(yī)是印速太慢；二是(shi)敞開時間太長，油(yóu)墨幹燥速度太快(kuài)；油墨粘度太大；幹(gan)燥溫度太高。
處理(lǐ)方法：一是提高印(yìn)刷速度；二是加大(da)稀釋劑；三是❄️添加(jia)慢幹稀釋真溶劑(ji)；四是降低幹燥溫(wen)度或免🌈去幹燥系(xì)統設施。
21.印品透印(yin)
原因：一是油墨太(tài)稀；二是承印物太(tài)粗糙；三是油墨幹(gàn)燥太慢‼️；四🔞是油墨(mò)體系裏有球形顔(ya)料或表面活性劑(jì)過量。
處理方法：一(yi)是添加原墨；二是(shi)更換表面平服的(de)承印物；三是調換(huan)幹燥快的水墨；四(si)是選用不是球形(xíng)的顔料或控制表(biǎo)面活性劑用量。
22.堵(du)版、糊版
原因：一是(shi)印版太淺；二是印(yìn)刷的壓力太重；三(sān)是供🍉墨量過☔多；四(sì)是油墨粘度過高(gao)；五是油墨幹燥速(sù)度太快。
處理方法(fa)：一是選用深版；二(èr)是調節印壓；三是(shì)降低供🐇墨量；四是(shi)稀釋油墨；五是降(jiàng)低幹燥溫度或添(tian)加💔慢幹劑或适當(dang)提高印速。
23.粘頁、蹭(cèng)髒
原因：一是油墨(mo)印後成膜太慢；二(er)是複卷紙或塑料(liao)張🏒力太松太大；三(san)是産品堆放受熱(rè)；四是油墨體系樹(shù)脂🔞軟化點過低；四(si)是誤處理承印物(wu)的塑料背面📞。
處理(lǐ)方法：一是換用幹(gàn)燥快的油墨或加(jiā)大烘幹（或🍓順風）溫(wen)度，二🤩是加大揮發(fā)快的稀釋溶劑或(huò)添加催化劑；三是(shì)降低複卷張力✨；四(sì)是印前應檢測處(chù)理好承印物。
24.油墨(mo)成膜幹燥太慢
原(yuán)因：一是印刷速度(du)過快；二是油墨（體(ti)系）幹燥太慢；三是(shi)🈚幹燥👈溫度低。
處理(lǐ)方法：一是降低印(yìn)機速度；二是加入(ru)揮發快的稀釋劑(ji)或催☎️幹劑；三是提(ti)高環境溫度或升(shēng)高溫度或加大吹(chui)風。
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